Třinecké Železárny, a.s.

2006

Výroba aglomerátu je charakterizována velkou prašností. Prach se do vzduchu dostává hlavně při spékání aglomerační směsi na spékacích pásech a dále během dopravy sypkých materiálů dopravními pásy a při jiných technologických operacích jako jsou navažování, míchání apod. Velké množství prachu ekologicky zatěžuje vlastní provoz i jeho okolí. Vzduch ze všech pater budovy je proto odsáván pomocí dvou ventilátorů a čistí se pomocí dvou látkových filtrů. Zachycený prach se pomocí redlerů, šnekových dopravníků a pásů dopravuje do zásobníku. Odtud se v pravidelných intervalech po navlhčení přesouvá do železničního vagónu a dopravuje se na homogenizační skládku. Řídicí systém zajišťuje chod ventilátorů a odsun zachyceného prachu do zásobníku. Po spuštění operace odsunu prachu obsluhou automaticky navažuje prach do míchačky, dávkuje příslušné množství vody a po promíchání vyprazdňuje míchačku. Navlhčeným prachem rovnoměrně plní vagón pomocí pohyblivého dopravního pásu. Obsluha sleduje proces na obrazovce počítače, který je umístěn na velínu aglomerace I. Vizualizace poskytuje informace o stavu jednotlivých pohonů, poruchová hlášení i historické trendy měřených veličin. Stav zaplnění vagónu sleduje obsluha pomocí průmyslové kamery.

- rozvaděče Mar
- montáž elektro

- PLC Simatic S7 400
- vizualizační PC (Wonderware Intouch)